产品展示

  • 2CY、KCB齿轮泵
  • 2CY、KCB齿轮泵

    性能数据

    流量范围

    18.3-960 L/min

    压力范围

    0.28-1.45 mpa

    介质温度

    0T+200

    粘度范围

    5×10-51.5×10-3m2/s不含固体颗粒和纤维物

    电机数据

    配套功率

    1.5 KW~30 KW

    电压

    380V

    频率

    50HZ

    转数

    750-1500 r/min

    防护等级

    IP54/IP55

    绝缘等级

    F

    材料

    泵头

    铸铁,不锈钢

    叶轮

    铸铁、不锈钢、铜

     

    密封

    填料

    产品优势
    专业
    宜菱专业机电水泵10年专业生产、销售于一体的多元化企业
    1
    现货
    充裕的产品库存,供货周期保证
    2
    认可
    工厂获得多家著名企业的高度认可
    3
    质保
    建立完善的质保体系,所有质保人员需经过严格培训后上岗
    4

    产品概述:

    2CYKCB齿轮式输油泵

    1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,同本单位联系可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-51.5×10-3m2/s

    2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。 

    3、本型泵在泵体中装有一对回转齿轮,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧,齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。

     

    结构说明:

    本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。

    1、泵体、轴承座为灰铸铁件,齿轮用优质碳素钢材制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。

    2、安全阀:

    2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀,用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB齿轮泵装有安全阀,当泵或排出管道发生故障或

    将排出阀门完全关闭而产生高压和高压击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到安全保护作用。

    3、轴承:

    2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。KCB133-9602CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承,锡青铜轴承和滚动轴承三种结构,需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。轴承为内置型式,依靠被输送介质进行润滑;011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。

    4、轴封:

    本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

    a. 骨架油封:骨架油封的特点是维护、更换方便,成本低,但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001:以下工作环境;氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。

    b. 机械密封:机械密封的特点是密封可靠、寿命长,成本高。机械密封的基体用不锈钢制造,动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造,使用温度在200℃以下。

    c. 填料密封:填料密封仅用于高温油泵,其特点是耐高温,有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整,使用温度在250℃:以下。

    用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

    5、进、出油口型式:

    2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。

    KCB18.3-2002CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺纹接口的腰形法兰;其余泵不配带法兰,当用户需要配带法兰时,应在订货中注明。

    故障与排除:

    现象

    产生原因

    排除方法

    不排油或排油量少

    1、吸入高度超过额定值

    2、 吸入管道漏气

    3、旋转方向不对

    4、 吸入管道堵塞或阀门关闭

    5、 安全阀卡死或研伤

    6、液体温度低而粘度增大

    1、 提高吸入液面

    2、检查各接合处,最好加棉等密封材料加以密封

    3、按泵的所示方向纠正

    4、检查管道是否堵塞,阀门是否全开

    5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔,使之密合

    6、予热液体,如不可能,则降低排出压力或减少排出流量

    密封漏油

    1、密封圈磨损

    2、填料密封填料磨损

    3、机械密封磨损或有划痕等缺陷

    4、机械密封弹簧失效

    1、更换密封圈

    2、调节填料压盖松紧,使之不漏且轴能转动;补充填料

    3、更换动静环或重新研磨

    4、更换弹簧

    噪音或振动大

    1、吸入管或过滤网堵塞

    2、吸入管伸入液面较浅

    3、管道内进入空气

    4、排出管道阻力太大

    5、齿轮轴承或侧板严重磨损

    6、吸入液体的粘度太大

    7、吸入高度超过额定值

    1、 消除过滤网上的污物

    2、吸入管应伸入液面以下

    3、检查各联接处,使其密封

    4、检查排出管道及阀门是否堵塞

    5、拆下清洗,并修整缺陷或更换

    6、加温降粘处理

    7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

    型号

    口径

    流量
    L/min

    排出压力
    MPa

    吸程
    m

    电机功率
    KW

    KCB-18.3
    2CY-1.1/14.5-2

    3/4

    18.3

    1.45

    5

    1.5

    KCB-33.3
    2CY-2/14.5-2

    3/4

    33.3

    1.45

    5

    2.2

    KCB-55
    2CY-3.3/3.3-2

    1

    55

    0.33

    5

    1.5

    KCB-83.5
    2CY-5/3.5-2

    1

    55

    0.33

    5

    2.2

    KCB-83.3
    2CY-5/5-2

    11/2

    83.3

    0.33

    5

    2.2

    KCB-200
    2CY-8/3.3-2

    11/2

    83.3

    0.33

    5

    3

    KCB-200
    2CY-12/1.3-22

    2

    200

    0.33

    5

    4

    KCB-200
    2CY-12/3.3-2

    2

    200

    0.33

    5

    4

    KCB-200
    2CY-12/6-2

    2

    200

    0.33

    5

    5.5

    KCB-200
    2CY-18/10-2

    2

    200

    0.33

    5

    5.5

    KCB-200
    2CY-18/3.6-2

    21/2

    200

    0.33

    5

    7.5

    KCB-300
    2CY-18/3.6-2

    3

    300

    0.33

    5

    5.5

    KCB-300
    2CY-18/6-2

    3

    300

    0.33

    5

    7.5

    KCB83.3
    2CY-29/3.6-2

    3

    483.3

    0.33

    5

    7.5

    KCB83.3
    2CY-29/3.6-2

    3

    483.3

    0.33

    5

    11

    KCB-633-2
    2CY-38/2.8-2

    4

    633

    0.28

    5

    11

    KCB-633-2
    2CY-38/8-2

    4

    633

    0.28

    5

    22

    KCB-960-2
    2CY-60/3-2

    4

    960

    0.3

    5

    18.5

    KCB-960-2
    2CY-60/6-2

    4

    960

    0.3

    5

    30

    注:1、表中参数为50,30C.S.t粘度条件下的数值。

    2KCB18.32002CY1.112配带管螺纹口的腰形法兰;KCB3009602CY18150不配带法兰,需用户自行加工。

     


     

     

     


     

     

    相关产品
    S手提式齿轮泵
    S手提式齿轮泵
    WCB手提式齿轮泵
    WCB手提式齿轮泵
    

    专业的售后服务团队
    为客户提供全国性服务

    021-51697765

    点击立即咨询